CDM20-6機(jī)械密封-松原機(jī)械密封-天固密封：

HU1型;①HU1型機(jī)械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn)，輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?dòng)、補(bǔ)償能力強(qiáng)，安裝時(shí)與軸旋向無(wú)關(guān)；②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用；③適用范圍：被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強(qiáng)堿、鹽、高溶度流體、漿料、及其他弱腐蝕溶液；④密封腔壓力：≤1Mpa；⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；⑥線速度：≤15m/s；密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，CDM20-6機(jī)械密封，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。

每次固化之前，需用酒精擦凈密封環(huán)表面。二、浸漬樹(shù)脂樹(shù)脂是一種熱固性樹(shù)脂。它是以為原料制成的一類聚合物的統(tǒng)稱，在分子結(jié)構(gòu)上帶有環(huán)，故稱為樹(shù)脂。1、樹(shù)脂的選擇樹(shù)脂是樹(shù)脂的一種，是由和一次縮聚而成的粘稠液。其黏度隨生產(chǎn)工藝的不同而有較大差異。因此，應(yīng)選擇合適的黏度以簡(jiǎn)化浸漬工藝程序，CDM20-10機(jī)械密封，提高浸漬效果和充分利用浸漬劑。其黏度用涂料4號(hào)杯測(cè)量，測(cè)量值在30s左右的樹(shù)脂作浸漬劑為佳。2、固化劑的選擇浸樹(shù)脂須加固化劑能將其固化，為此正確地選用固化劑對(duì)提高浸漬效果和延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用時(shí)間也很重要。樹(shù)脂的固化劑目前普遍采用、氯化鋅和苯磺酰氯三種。其中以苯磺酰氯作固化劑效果zui佳，CDM20-7機(jī)械密封，用它作固化劑，樹(shù)脂的使用周期較長(zhǎng)。但它能散發(fā)出抑制性的氣體，所以操作時(shí)必須注意室內(nèi)的通風(fēng)。4、加熱固化為了避免加熱過(guò)程中出現(xiàn)樹(shù)脂起泡和溢流現(xiàn)象，應(yīng)按表9-20中的升溫速度加溫。整個(gè)固化過(guò)程中，60~90℃區(qū)間zui為關(guān)鍵，松原機(jī)械密封，若升溫過(guò)快，樹(shù)脂易于溢出。

機(jī)械密封的正確使用及安裝、檢修一、作為密封裝置的機(jī)械密封，組裝在機(jī)器上后，其密封點(diǎn)有四個(gè)，即（1）、磨擦副端面之間；（2）、動(dòng)環(huán)與軸（或軸套）之間；（3）、靜環(huán)的密封圈部分（4）法蘭與密封箱端面間。（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點(diǎn)，不計(jì)算在內(nèi)）為了防止這些部位的泄漏，保持運(yùn)行的穩(wěn)定，機(jī)械密封必須滿足正確的使用條件，影響它的因素較多，一般要求做到：（1）機(jī)械密封的使用、保管方法必須正確；（2）安裝機(jī)械密封的機(jī)器精度要滿足設(shè)計(jì)要求；（3）正確的安裝、運(yùn)行、停止、操作正確；（4）故障及對(duì)其采取的措施恰當(dāng)。

靜環(huán)端面傾斜會(huì)出現(xiàn)哪些故障?

所謂靜環(huán)端面傾斜是指靜環(huán)密封端面和軸中心線垂直度誤差超過(guò)允許值，動(dòng)環(huán)在彈簧力的作用下緊貼在靜環(huán)端面上。運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)環(huán)端面的振擺值取決于上述垂直度誤差。如果靜環(huán)端面和軸的垂直度誤差過(guò)大，動(dòng)環(huán)端面的振擺也大，勢(shì)必帶動(dòng)動(dòng)環(huán)密封圈在軸套上做迅速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果是動(dòng)環(huán)密封圈磨損，同時(shí)也加劇軸套的磨損，使其表面出現(xiàn)麻坑(見(jiàn)“問(wèn)答234”)。較終都導(dǎo)致泄漏量增大，密封壽命縮短。計(jì)算表明，普通的機(jī)械密封其動(dòng)環(huán)組合件在彈簧力作用下的軸向自振頻率均低于泵的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率(指2950r/min的泵)，也就是說(shuō)密封的追隨性較差，這種現(xiàn)象隨泵的轉(zhuǎn)速升高而惡化，可稱“追隨性不良”。

密封失效原因分析密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來(lái)講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見(jiàn)的。、、、次綠酸鈉、王水、過(guò)氫氧化物等對(duì)石墨有侵蝕作用的幾種強(qiáng)氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過(guò)熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無(wú)冷卻的立式泵。